前兩天，商務部辦公廳發布關于進一步加強商務領域塑料污染治理工作的通知，公布禁塑限塑階段性任務，要求：

到2020年底，直轄市、省會城市、計劃單列市城市建成區的商場、超市以及餐飲打包外賣服務和各類展會活動禁止使用不可降解塑料袋。

到2020年底，全國范圍內餐飲行業禁止使用不可降解一次性塑料吸管。

到2022年底，全國范圍內星級賓館、酒店等場所不再主動提供一次性塑料用品。

到2025年底，實施范圍擴大至所有賓館、酒店、民宿。

隨著“限塑令”時間節點的逼近，可降解塑料成行業“新寵”。可降解塑料根據原料可以分為生物基和石化基，如聚乳酸（PLA）、聚羥基脂肪酸酯（PHA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）等主要原料是農作物，聚己二酸（PBAT）、聚己內酯（PCL）等主要原料是原油。目前，PLA（點擊藍字了解詳情）和PBAT是其中最有前景的材料。

PBAT是最成熟的石油基可降解塑料

相比于生物基可降解塑料，基于石化原料的二元酸二元醇共聚酯系列（PBS、PBAT、PBSA等）有以下優勢：

2010年左右國內自主技術的PBAT工業化裝置已經開始涌現，國內技術相對成熟，已實現工業化量產。

原料己二酸（AA）、對苯二甲酸（PTA）、1,4-丁二醇（BDO）等都源自原油和煤炭，可低成本大規模獲取。

低油價背景下，基于石化原料的二元酸二元醇共聚酯系列（PBS、PBAT、PBSA等）具有明顯成本優勢。

其中，PBAT是最成熟的石油基可降解塑料，是最直接便利的可降解塑料替代方案。目前，PBAT等可降解塑料的技術已經比較成熟，產能逐步擴大。

PBAT是BDO、AA、PTA的三元共聚物，通過添加第三組分制備PBS共聚物，調節其分子結構，實現性能和降解的可控調節，綜合了脂肪族聚酯的優異降解性能和芳香族聚酯的良好力學性能。

相比于生物基可降解塑料，基于石化原料的二元酸二元醇共聚酯系列（PBS、PBAT、PBSA等）有以下優勢：

2010年左右國內自主技術的PBAT工業化裝置已經開始涌現，國內技術相對成熟，已實現工業化量產。

原料己二酸（AA）、對苯二甲酸（PTA）、1,4-丁二醇（BDO）等都源自原油和煤炭，可低成本大規模獲取。

低油價背景下，基于石化原料的二元酸二元醇共聚酯系列（PBS、PBAT、PBSA等）具有明顯成本優勢

其中，PBAT是最成熟的石油基可降解塑料，是最直接便利的可降解塑料替代方案。目前，PBAT等可降解塑料的技術已經比較成熟，產能逐步擴大。

PBAT是BDO、AA、PTA的三元共聚物，通過添加第三組分制備PBS共聚物，調節其分子結構，實現性能和降解的可控調節，綜合了脂肪族聚酯的優異降解性能和芳香族聚酯的良好力學性能

PBAT擬在建產能超200萬噸

截止目前，我國PBAT產能已達到23.5萬噸，超越了海外產能總和。

今年以來，很多企業都有布局PBAT，據不完全統計，截至到6月份，已有新疆望京龍、萬華化學、浙江華峰、巴斯夫廣東、彤程新材、金發科技、瑞豐高材、營口康輝石化等多個PBAT新建及擴建項目，在建產能大概為36.7萬噸/年，擬建產能170萬噸/年。

其中，營口康輝石化預計2020年年底投產，瑞豐高材2021年項目竣工，彤程新材預計2022年投產，將集中在這一兩年投產。

PBAT集中投產填補產能缺口

目前我國發展PBAT的原料條件良好：自2015年以來BDO幾乎沒有新增產能投放，處于產能過剩狀態；自2012年以來，AA開工率始終維持在50%上下，同樣處于產能嚴重過剩狀態；PTA下游需求略低于產量，PBAT的發展有助于改善上游產業產能過剩的問題。

除此之外，PBAT的生產和運用條件也較為成熟。PBAT的生產裝置和PBT、PET及PBS的生產裝置在多方面存在相似，工程轉化的互通性良好。

相比傳統聚烯烴PE/PP 7000-8000元/噸、傳統聚酯PET 4000-5000元/噸的價格，同樣基于石化原料的可降解塑料PBAT價格超過20000元/噸。從各家的投產計劃來看，未來三年，約30萬噸PBAT產能計劃投放市場。如果完全投產的話，未來PBAT的產能缺口不會太大，甚至會出現產能過剩情況，也必然會導致PBAT的價格降低。

文章來源：興園化工園區研究院